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电动调节阀工作原理特点说明书
    电动调节阀工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。电动调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。在现代化工厂的自动控制中,电动调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要*某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
执行器主要由电动机、减速器、位置发送器等组成。

位置定位器:接受调解单元或计算机送来的模拟量信号与位置反馈信号综合比较后进行放大的一种多功能功率放大器。

调试步骤:

1)按接线图接好线。

2)检查无误后通电。

3)将小开关2置于手动状态。

4)校整行程开、关方向。操作开关1开时,应开灯亮,形成开关顶开后马达应停止。操作开关1关时,应关灯亮,行程开关顶开后马达应停止。如果不是这样,将9与10对调。如果马达开关方向与手操方向不符,将反馈电位器的13与15对调。

5)手动开关1使执行机构向关的方向运转,此时关灯亮。关行程接点被顶开停止后,旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。

6)手动开关1使执行机构向开的方向运转,此时开灯亮。开行程接点被顶开停止后,调整100%电位器使反馈电流为20mA。一般反复2次。

7)开关2置于自动状态,在3、4端输入4-20mA,分别在4、8、12、16、20处输入信号,观察调节精度。如果发生震荡,调死区电位器使之增加死区。(顺时针旋转死区增加)

 

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